Полоса

Стальные полосы представляют собой один из видов сортового металлопроката, который имеет форму и вид цельнометаллического профиля с отсутствием полого пространства. Изделия получили широкую популярность и ныне применяются в различных сферах промышленности и строительства. Из полосы производят детали и механизмы, профиль подходит в качестве укрепляющего элемента для любой сварной конструкции.

Изготовление

Для изготовления цельнометаллических профилей находят применение различные марки сталей, обладающие разными механическими свойствами. Среди них:

сталь пружинно-рессорного типа, обладающая повышенной упругостью марок Ст70Г, Ст65Г, Ст70, Ст65, Ст60С2А, Ст60С2, а также Ст60Г;
обычные марки углеродистой стали Ст0 – Ст3;
марки легированных и низколегированных сплавов Ст30ХГСА, Ст09Г2С, Ст10ХСНД, Ст09Г2Д, Ст09Г2С;
конструкционные марки углеродистых сплавов Ст40Х, Ст10, Ст45, Ст35, а также Ст20.

Для производства используются стали с различной нагартовкой. При ее увеличении возрастает прочность проката, однако при этом снижается пластичность изделий. Изготавливается полоса на специальных прокатных штрипсовых станах с продольной порезкой из слитков, выполненных из заданных марок сталей. По технологии производства различают два вида цельнометаллического профиля:

выполненного по методу холодной прокатки;
изготовленного по горячекатаной технологии.

В процессе производства металлические полосы укладываются в пачки.

При использовании горячей методики производства нагретые слитки до температуры рекристаллизации подаются на станы, где установлены валки различных диаметров. При подаче через рольганг, сталь обкатывается и обжимается валками, приобретая нужную по толщине плоскую форму. Горячая прокатка отличается потенциально высокой производительностью, благодаря чему методика широко используется на крупных металлургических предприятиях.

Для холодной прокатки используют длинные станы, которые при помощи валков создают необходимое усилие для раскатки слябов. Отличие от горячей технологии состоит в меньшей температуре подаваемого для обработки металла. Холоднокатаный готовый профиль при этом имеет повышенные механические характеристики прочности и надежности.

Сортамент и требования

По ГОСТ 103-2006 сортовой полосовой стальной прокат изготавливается шириной от 10 до 200 мм при толщине от 4 до 80 мм. При этом масса погонного метра изделий варьируется в пределах от 0,377 до 94,2 кг. Стандартом определяются допустимые нормы на предельное отклонение по толщине и ширине, которые зависят от точности изготовления продукции и габаритных размеров.

Допустимые нормы по значению серповидности разделяют продукцию на две категории:

до 0,2 от длины;
до 0,5% от длины.

По точности изготовления различают изделия повышенной и нормальной точности, которым присваивается класс «А» и «Б» соответственно.

Габаритные размеры длины изделий различаются в зависимости от марок применяемой стали:

профиль, выполненный на основе углеродистых, низколегированных или фосфористых марок имеет длину 2 – 12 метров;
продукция, изготовленная из марок качественной легированной и углеродистой стали выпускается в диапазоне длин 2 – 6 метров.

При этом согласно действующего стандарта продукция выпускается мерной, немерной и кратной мерной длины.

Предельные значения отклонения от номинальной длины составляют:

для изделий, длиной до 4000 мм — + 30 мм;
при длине полосы от 4000 мм до 6000 мм — + 50 мм;
для профилей, длина которых насчитывает от 6000 мм до 12000 мм включительно — + 70мм;
для изделий с длиной от 2000 мм до 12000 мм, выпущенных на штрипсовых станах — + 200 мм.

Назначение

Стальной цельнометаллический профиль может иметь различное назначение, которое зависит от характеристик и свойств металла. Различают следующие виды продукции:

широкополосные профили, изготовленные по горячекатаной технологии посредством универсальных станов согласно норм и требований ГОСТ 82-70;
полосы обычные общего назначения, регламент производства которых прописан в ГОСТ 103-2006;
продукция на основе конструкционных марок сталей по ГОСТ 11269-76 и ГОСТ 1577-93;
профили, выполненные из коррозионно-стойких и жаропрочных марок сталей по регламенту ГОСТ 18963-73 предназначенные для изготовления паровых турбин;
полосы, выполненные на основе марок стали насыщенных углеродом по требованиям ГОСТ 803-81, используемые для плакирования;
продукция из оцинкованной стали по ГОСТ 9.307-89;
горячекатаные цельнометаллические профили из рессорных марок сталей по ГОСТ 7419-90;
изделия, для производства которых находит применение инструментальная сталь, регламент изготовления которых соответствует ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1435-99, а также ГОСТ 4405-75.

Достоинства

Применение стальной полосы экономически выгодно и оправдано благодаря ряду преимуществ, которыми обладает изделие. Среди них:

высокая долговечность;
прочность и надежность;
универсальность в применении;
длительный период эксплуатации;
устойчивость к механическим воздействиям;
коррозийная стойкость;
доступная стоимость.

Принцип выбора стальной полосы

Чтобы правильно подобрать изделие в виде стальной полосы, необходимо проанализировать совокупность характеристик на предмет соответствия заданным значениям и условиям эксплуатации. В числе основных параметров:

габаритные размеры изделий – длина, ширина и толщина;
химический состав стали, определяющий свойства полосы;
механическая прочность цельнометаллических профилей;
устойчивость к коррозионным процессам.

Применение

Благодаря своей долговечности и прочности полоса, прежде всего, нашла разностороннее применение в строительстве зданий и сооружений. Представляя собой универсальный материал, ее используют для формирования металлоконструкций, соединения деталей. Продукция из упругих марок стали востребована при строительстве фундамента, выступая в качестве закладных пластин. Металлопрокат служит основой для заборов, решеток и оград. Из полосы могут быть построены лестницы, ограждения для них, а также малые архитектурные формы и другие объекты экстерьера. Из профилей прямоугольной формы изготавливают отдельные декоративные элементы, подвергая их обработке и художественной ковке. Наиболее востребованным сортаментом изделий являются профили с толщиной 4 – 10 мм и шириной 20 – 100 мм. Стальная полоса является удобным материалом для изготовления различных изогнутых конструкций сложной формы, каркасов для подвижных и стационарных конструкций.

Из полосы методом резки и штамповки изготавливается ряд деталей, актуальных для машиностроения. На основе цельнометаллических профилей делают рессоры и другие комплектующие в сфере автомобилестроения. Изделия необходимы для производства машин и станков. Незаменимой стальная полоса является и в авиастроении. Полосовая сталь является сырьем для производства рессор и гаек, ножниц и ножей, трубных заготовок, швеллеров, сварных двутавровых балок и уголков. При необходимости гибки или вытяжки для получения конечной формы или детали находит применение холоднокатаная профильная продукция.

В энергетической сфере из стальных полос делают заземляющие контуры. Применяют профили при изготовлении мебели и слесарных инструментов.

ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

Сортовой стальной прокат прямоугольной формы плоского сечения получил название полоса. Благодаря универсальным размерам и форме, изделие является чрезвычайно востребованным при производстве разнообразных стальных деталей для механизмов, а также для металлоконструкций широкого спектра назначения.

Сортамент и классификация

По способу изготовления полосу называют горячекатаной. Для производства данного вида проката применяются станы, которые из заготовки в виде квадратного блюмса под воздействием высокой температуры и давления валков, делают готовые изделия. Сортамент готовой продукции регламентирован требованиями госстандарта ГОСТ 103-2006, в котором указаны нормы и погрешности для изготовления стальной полосы. Прокат общего назначения выпускается шириной от 10 мм до 200 мм. По назначению разделяют прокат предназначенный:

для штамповки гаек по горячей технологии производства – имеет маркировку ГШГ;
для штамповки холодным способом – ХШГ;
для общего применения.
В зависимости от категории точности прокатки полоса разделяется на категории:
повышенной точности по толщине и обозначается как БТ1 – БТ3;
обычной точности по толщине – ВТ1 – ВТ3;
повышенной по ширине БШ1 – БШ3;
обычной по ширине ВШ1 – ВШ3.

По длине полосы могут иметь различные размеры в пределах мерных, немерных, кратных мерным, а также мерной с немерной и ограниченной в пределах немерной длины. Изготавливают продукцию различной длины, которая зависит от типа примененной стали:

из легированной качественной стали осуществляется производство полос, длина которых составляет 2 – 6 метров;
на основе низколегированных, фосфористых и обычных марок изготавливаются полосы длиной 3 – 10 метров.
По согласованию параметров с заказчиком максимальная длина горячекатаной полосы может составлять 12 метров. Нормативные допуски на отклонения по длине при промышленном изготовлении составляют:
для полосового металла длиной до 4000 мм – 30мм;
для изделий, длина которых находится в диапазоне от 4000 мм до 6000 мм – 50 мм;
для продукции длиной свыше 6000 мм – 70 мм;
для проката, выполненного на штрипсовых станах – 200 мм.

В соответствии с нормативами стандарта изделия имеют диапазон толщины от 5 мм до 80 мм. Предельное допустимое отклонение по толщине варьируется в зависимости от точности прокатки изделий их толщины. Серповидность продукции находится в диапазоне от 0,2% до 0,5% от длины полосы, разделяя продукцию на два класса.

Помимо этого различают горячекатаные полосы:

кованого типа, выполненные на основе инструментальной стали в соответствии с ГОСТ 4405-75);
рессорного типа, изготовленные по регламенту ГОСТ 7419-90;
в виде широкополосного стального проката, производство которого реализуется на универсальных станках по нормативам ГОСТ 82-70.

Достоинства

Стальной прокат прямоугольной формы плоского сечения заслужил высокую популярность, благодаря целому ряду достоинств, среди которых, такие факторы, как:

простота в применении, которая находит отражение в хорошей свариваемости и удобстве монтажа;
высокие прочностные характеристики;
долговечность изделий;
доступная цена;
сравнительно малый удельный вес, позволяющий максимально снизить массу металлоконструкций;
податливость при обработке.

Применение

Горячекатаная полоса – универсальный вид стального проката. Ее используют для изготовления конструкций из стали, таких, как перила, оградки и решетки, настилы, козырьки, навесы, а также каркасные конструкции и т. д. Помимо этого плоская поверхность прямоугольной стали служит в качестве заготовки при изготовлении целого ряда деталей, используемых в узлах и агрегатах сферы машиностроения. В частности на основе полосы методом холодной и горячей штамповки изготавливают гайки.

Горячекатаные полосы представляют интерес как полуфабрикат. Материал служит основой при производстве швеллера, уголка гнутой конструкции. Помимо этого штрипсовые полосы широко известны, как один из наиболее популярных материалов, который необходим для изготовления трубного проката электросварной конструкции. В энергетике полоса представляет собой важнейший элемент контуров заземлений зданий и сооружений. Универсальный характер конструкции позволяет задействовать продукции в таких областях, как авиастроение и мостостроение, судостроение и электроэнергетика, архитектура и машиностроение. В быту полосовой металл задействуется для изготовления мебели, обустройства дизайна интерьера и экстерьера, оставляя широкую перспективу для альтернативного использования.